一、企业介绍
中国电信集团有限公司是国有特大型通信骨干企业，连续多年位列《财富杂志全球500强。中国电信拥有全球规模最大的宽带互联网络和技术领先的移动通信网络，具备为全球客户提供跨地域、全业务的综合信息服务能力和客户服务渠道体系。截至2020年底，移动电话、有线宽带、天翼高清、物联网、固定电话等各类用户总量达10.2亿户。
二、案例介绍
中国电信围绕传统工程机械制造业，针对行业周期性波动、人力资源成本高以及生产效率低等问题,利用以5G为代表的通信技术，为工厂自动化、柔性化生产提供高可靠、大上行、低时延、有算力、能快速部署调整的网络。5G与工业互联网的融合将加速中国工业化进程，5G、云、AI等新基建+智能制造是实现传统行业转型、构建新生产力的一个重要标志。
在此背景下，中国电信依托5G、云、AI、大数据、专网运维、安全等优势，与工业互联网“芯、管、端、应用”结合，实现OICT充分融合，积极为三一重工业务赋能，搭建5G+天翼云+AI平台，打造5G定制网商业模式，助力企业数字化转型。
（一）三一重工5G全连接工厂解决方案
搭建5G+天翼云+AI平台。实现工业生产柔性化，按需为客户定制5G网络环境，替换光纤接入方式。推进去机房化，搭建中国电信自研MEC边缘云。布放工业智能应用，实现工业数据低时延传输及本地化处理，降低客户IT运维成本，助力客户在数字化转型道路上轻装上阵。促进智能化、协同化，协同发挥5G+云+AI能力，通过天翼云打通内外部数据，实时跟踪生产状态，推进工业大数据应用，提升智能化处理和安全生产能力，实现智慧物流、远程驾驶、视觉管理少人化作业。
推进5G工业互联网规模化发展。深入客户生产环节，借助5G网关采集厂区内160台生产设备的运行状况，实现厂区内多台AGV协同，在保障安全的同时，实现大型组件作业少人化、智能化。互联网应用系统边缘部署，实现数采系统、视觉AI系统、基于5G的大数据AI能源负荷系统、焊接过程分析系统、网络设备监控系统、四表数据检测系统、AGV室内调度系统、AGV室外牵引车调度系统共8个工业应用系统的协同运作，将工业互联网数采应用推广至三一上下游产业链。
主动探索5G to B新型服务模式。积极应对IT+CT+OT融合对网络运营的更高要求，探索5G+云+AI新形势下的商业模式和运营模式，推进首个5G定制网端到端运营系统，可满足SLA监控、专网可视、故障监控、自助服务等需求，形成更加完善的行业信息化解决方案，保障数据的安全性和可靠性。
（二）项目成果与价值
纵观整个项目，在三一南口厂区，中国电信建设约100个5G室内小基站，支撑260多个连接5G模组，覆盖整个工厂5G全连接制造设备。在厂区的激光下料工位，原来需要十几个人才可以完成的施工作业过程，如今借助5G，工厂只需要一个人，让（人员）效率提升了十倍。自2018年以来，三一的设备数从原来的1万多台逐渐减少到6000多台，销售额从原来700多亿元增加到1500多亿元的销售，销售额增长了一倍多，设备数却减少了三分之一。这其中，AGV小车、数据采集、机器视觉三个场景应用成效显著。
5G+AGV，物流运输0故障。通过在MEC侧采用自研的视觉感知、深度学习等算法进行实时计算，从而在MEC侧形成局部工厂大数据，实现了工厂作业场景的智能分析，有效实现多台AGV协同设置，提高了AGV智能化能力和标准化水平，提升生产调度效率。接入5G行业虚拟专网调度后，避免原有网络跨AP、跨楼层概率性掉话现象的出现，实现跨区、跨楼层运行0故障。
5G+数据采集，数字化精益管理。借助5G联网及数据采集，管理部门可以及时盘点物资信息，快速掌握物资状态。通过监控设备开机率和作业率，发现制造黑洞，消除冗余浪费, 减少设备等待浪费，优化设备工艺参数与工艺路径，提高设备作业率，提升66%产能。
5G+视频监控，人物管理智慧化。通过对视频数据实时分析，获取工厂内6S违规事件，并在集团6S报表进行统计、展示。利用对视频数据实时分析，获取视频中出现的物料信息，包括物料种类、个数及增减等。同时识别物料摆放是否整齐、是否有错放乱放等违规行为，使违规率从5.7%降低至0.15%。
三一重工5G全连接工厂应用实践，解决了制造行业设备连接率低、产线部署不灵活、人工成本高等痛点，破解了库存与需求、质量与效率、定制化和规模化的矛盾，体现出5G对垂直行业业务改造及重构的赋能作用，推动工厂从传统制造向智能制造转型。该项目获工信部第二届“绽放杯”5G应用大赛一等奖、2021年中国电信物联网示范点项目、集团级5G定制网标杆项目。未来伴随着5G融合定位、移动加载等技术的持续成熟，制造企业少人化、智能化探索将持续深入，新型信息技术的出现，也将推动企业向价值链的高端延伸，激发企业培育形成新的增长点。
